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劈開(kāi)磚廠家的生產(chǎn)工藝流程

原料（人工、推土機(jī)）摩擦輪壓瓦機(jī)——手扶拖拉機(jī)—對(duì)輥機(jī)—膠帶輸送機(jī)—刀式粉碎機(jī)—膠帶輸送機(jī)雙軸攪拌機(jī)—刀式粉碎機(jī)—C料房—人工修埋~*?培燒~??成品。

②情況說(shuō)明

如不經(jīng)一段時(shí)間陰干，再進(jìn)摩擦輪壓瓦機(jī)半干壓制成型，則燒出的成品多為啞音。在輪窯中與燒結(jié)磚坯混燒，瓦坯:燒結(jié)磚坯=2.7:1。原料為普氏硬度系數(shù)2.5、塑性指數(shù)17的頁(yè)巖。經(jīng)5M90mmx300mm刀式粉碎機(jī)（4組計(jì)16片刀，電機(jī)功率為10kW)粉碎后，在雙軸攪拌機(jī)中攪拌(加水至8%~10%)，接著再進(jìn)另一臺(tái)刀式粉碎機(jī)，顆粒小于2mm,產(chǎn)量500片/h(人工操作，不安全）。瓦的規(guī)格為360mmx220mmx16mm。成型后的瓦坯堆放在室內(nèi)陰～5d，堆放的瓦坯用竹片或草繩隔開(kāi)。

還有一個(gè)用淤泥為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚的磚廠，原料的塑性指數(shù)等多項(xiàng)指標(biāo)都還可以，但是，原料顆粒級(jí)配卻不合理，主要是粉料太多而填充物和粗顆粒很少，造成磚坯螺旋紋嚴(yán)重、強(qiáng)度低、破損嚴(yán)重，雖經(jīng)多方改進(jìn)螺旋絞刀和機(jī)頭結(jié)構(gòu)，但產(chǎn)品的成品率仍然較低，使每萬(wàn)塊磚的能耗很高。后在原料中添加了一些工業(yè)廢渣和破碎好的廢磚，產(chǎn)品強(qiáng)度提高，螺旋紋也消失了，成型和干燥焙燒過(guò)程的破損很少，成品率大幅度提高，每萬(wàn)塊磚的能耗也就顯著降低。　陶土劈開(kāi)磚宜選擇帶燕尾槽和吸水率相近的，針對(duì)劈開(kāi)磚背面粗糙度及槽深、槽型不同的外墻磚，對(duì)劈開(kāi)磚膠進(jìn)行了拉伸粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試，當(dāng)劈開(kāi)磚吸水率不大于4.0％時(shí)，拉伸粘結(jié)強(qiáng)度隨著磚吸水率增加而上升（劈開(kāi)磚吸水率繼續(xù)增大時(shí)，會(huì)因?yàn)榕_(kāi)磚自身強(qiáng)度不夠或耐凍融差、破壞面出現(xiàn)在劈開(kāi)磚本身導(dǎo)致拉伸粘結(jié)強(qiáng)度下降）；陶土劈開(kāi)磚背面附著的脫模劑對(duì)原始拉伸粘結(jié)強(qiáng)度影響不明顯，但能顯著降低耐溫和耐凍融拉伸粘結(jié)強(qiáng)度；隨著磚槽深度增加，磚與劈開(kāi)磚磚膠之間拉伸粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)提高；劈開(kāi)磚背面粗糙度對(duì)拉伸粘結(jié)強(qiáng)度影響不明顯。

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